1.石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、冲突系数低、密度小和可加工好的固体自润滑资料，它可在高速、高压或低速重载干冲突的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下工作。因为石墨具有以上优异的性能，所以得到了十分广泛的运用!石墨的出产、石墨的零部件加工一起也具有越来越广泛的市场空间。
       2.石墨是一种脆性资料，尽管比较简略切削，但作为密封端面的石墨资料有必要要有足够的强度！避免在运用装配进程傍边遭到损坏，一起零件的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体尺度和强度遭到很高的要求，这些因素导致石墨工件在石墨加工进程傍边易碎、崩裂。
    3.因为石墨资料的特殊性，导致石墨产品在实践的出产中加工尺度等精度难以保证！尤其是在一般硬质合金车刀加工时每1002MM大约可磨损0.05MM-0.08MM而且外表简略出现掉渣等现象，故常常需配合研磨来完成切削，切削精度及外表粗糙度要求。再则因为资料较脆、硬度较高在车光轴、通孔、平端面以及切切断的时分简略出现崩角、棱边锯齿等现象。所以相关于钢件资料加工来说难度大大的提高。
    刀具资料是决定刀具切削性能的底子因素，对加工功率和石墨加工质量以及刀具运用寿命影响很大。刀具资料越硬其耐磨性就越好，硬度越高冲击耐性越低，资料越脆，硬度和耐性是相对对立的，也是刀具资料所应战胜的一个关键。关于石墨刀具而言，假如产品单一，结构简略，批量出产可采用一般的TIAIN涂层刀块，可在选材上恰当选择耐性相对好一些的，也便是含钴量高一点的，关于精钢石涂层的石墨刀具，可选择硬度相对好一点的，也便是含钴量低一些的。关于产品种类多，结构复杂，则可以选用一般的硬质合金刀具。其优点是在机动性和可塑性强，但缺陷也是很明显，磨损十分严重！需求频频的刃磨刀具。通过实践证明YG3X硬质合金刀具具有硬度高，耐磨好，有必定的冲击耐性，而且价格成本廉价，基本上可以担任大部分石墨产品的加工适合一般的工厂加工需求。