因为石墨晶体颗粒比较硬，假设切削量选择不妥会对石墨加工造成那些影响。
    1.切削速度：用YG3X硬质合金车刀车削石墨环时主轴转数不宜过高，那样会加快刀具的磨损，转数过低又达不到光洁度要求，一般选择560／MIN-280／MIN,依据工件的周径大小来决定。
    2.吃刀深度：与钢件相比较石墨的密度较低，粗加工时可进行大吃刀量切削，最大吃刀量可达单边10MM,但关于薄壁工件为了防止工件经揉捏碎裂，吃刀量也不易过大，一般为5MM-6MM为宜。
    3.进给量：石墨材料晶体颗粒较硬，尤其是用硬质合金车刀切削时，进给量不宜过大，那样会是加工外表因揉捏而构成“麻点”,状缺陷，然后导致外表光洁度不可造成废品！进给量过小，又会影响石墨加工功率，以及延长刀具车削时间。
    石墨刀具在实践生产中的运用
    （1）外圆车刀：因为石墨切削构成粉末状故在切削过程傍边不用考虑切削会划伤工件，为了进步生产工作功率，在车刀和机床刚性足够的基础上，不用粗车可以直接精车完结，但是吃刀深度不宜过大（一般来说7MM一下为宜）,但是对车刀的设备角度有很大要求，角度过大简略让刀，角度过直简略扎刀产生废品，正常情况下车刀设备相关于卡盘端面的夹角为6°-12°之间，视角因每台车床的性能而定。
    （2）堵截刀：能否顺畅的堵截环形的石墨环件关于石墨加工而言有着非常重要的含义！它不光影响产品的废品率一起也直接影响加工功率，因为石墨环在堵截时极易呈现棱边锯齿和掉渣现象，以前的加工方法堵截石墨环时选用的是外切截断方法，但在实践运用中并不理想，加工速度太慢，刀具刃磨杂乱，当刀具不快时在单边切削时工件就现已掉下来了。然后产生废品！现在改善的方法是：用刀剑直接切削使切削下来的工件内空角带有保护角，克服了棱边锯齿和崩牙的现象而且进步了产功率的60％以上，其详细的刀具角度为（如图）：尖角最好刃磨成90°形状，前角为0°，后脚刃磨成6°- 8°，副后角为2°- 3°，刃磨时尽量确保切刀双面一致，或者更挨近被切方向的主切削，稍长一些，但不宜过大，用肉眼能看的出为宜，大约在0.1MM-0.2MM之间，切刀宽度也不易过宽，应为2.5MM-1.5MM,不然使切削增简略撅掉工件。
    （3）45°圆弧车刀：这种车刀是我们现在加工石墨环形工件中运用比较广泛的一种，因为石墨材料特别的脆，在加工光轴和通孔的时分平断面简略产生崩角的现象，所以在加工时一般运用“软触摸”的方法进行切削，也便是现在一端倒出30°左右的角作为过渡空刀，在由另一车刀进行另一端相同用30°的车刀进行倒角，这样做可以有效的防止崩牙现象。但这种方法用起来过于繁琐，影响加工功率。经过实践运用，用圆弧车刀直接车削，也可到达以上效果。而且速度较快。功率可提升30%左右。一般情况下，圆弧车刀的R角需磨成R5-R7之间。（过大会使切削力增大；过小则圆弧过渡不可，易产生崩牙现象。）加工时的精车吃刀量不超越1MM，进给量为0.141MM-0.175MM。